Ce ar trebui să fac dacă există găuri de sudură în prelucrarea structurii de oțel?

În prelucrarea structurilor de oțel, în special în procesul de sudare, există multe detalii care ar trebui remarcate și prevenite în prealabil, cum ar fi modul de a face față porilor de sudare, despre care se crede că este o problemă spinoasă care afectează mulți producători de structuri de oțel.Află cu tine în continuare.

În primul rând, să înțelegem reglementările relevante despre porii de sudare în prelucrarea structurilor de oțel: sudurile de gradul I și II nu au voie să aibă defecte de porozitate;sudurile de clasa a treia sunt permise să aibă diametre <0,1t și ≤3mm pe 50mm lungime a sudurilor.Există 2 orificii de aer;distanța dintre găuri trebuie să fie ≥ 6 ori diametrul găurii.

În continuare, vom analiza motivele specifice formării acestor pori de sudare în prelucrarea structurilor de oțel:

1. Există pete de ulei, pete de rugină, pete de apă și murdărie (în special urme de vopsea) în șanțul și intervalul relativ înconjurător, ceea ce este unul dintre motivele apariției porilor în sudură;

2. Stratul de placare cu cupru al sârmei de sudură este parțial decojit, astfel încât piesa este ruginită, iar cusătura de sudură va produce, de asemenea, pori;

3. Post-încălzirea (dezoxidarea) piesei groase de prelucrat nu se efectuează la timp după sudare sau temperatura de post-încălzire nu este suficientă sau timpul de menținere nu este suficient, ceea ce poate cauza pori reziduali în sudare;

4. Există o relație directă între porii de suprafață și temperatura de coacere a materialului de sudură, viteza de încălzire este prea mare, iar timpul de menținere nu este suficient.

După înțelegerea cauzelor porozității sudurii în prelucrarea structurilor de oțel, este mai important să învățați măsurile preventive:

1. Porii de suprafață cu un număr mic și un diametru mic pot fi măcinați cu o roată de șlefuit unghiulară, până când această parte poate trece fără probleme cu întreaga sudură și trece fără probleme la metalul de bază;

2. Piesa groasă de prelucrat trebuie preîncălzită înainte de sudare și să atingă temperatura cerută de specificații.Piesele groase ar trebui să controleze cu strictețe temperatura dintre șine;

3. Materialele de sudare trebuie coapte și ținute la cald conform reglementărilor și nu trebuie să fie în atmosferă mai mult de 4 ore după utilizare;

4. Acordați atenție mediului de sudare în timpul sudării.Sudarea trebuie suspendată când umiditatea relativă este mai mare de 90%;sudarea manuală cu arc se efectuează când viteza vântului depășește 8m/s, iar sudarea cu gaze protejate se realizează când viteza vântului depășește 2m/s.Când temperatura este mai mică de 0 °C, piesa de prelucrat trebuie încălzită la 20 °C, iar piesa de prelucrat care urmează să fie preîncălzită trebuie preîncălzită cu 20 °C în acest moment.

5. Acordați atenție parametrilor procesului de sudare și îmbunătățiți abilitățile sudorilor.Butoiul de sudură ecranat cu gaz trebuie suflat frecvent cu aer comprimat pentru a îndepărta murdăria.

Detaliile determină succesul sau eșecul și există multe oportunități de probleme la sudare, ceea ce este demn de remarcat în special în prelucrarea structurilor de oțel.